Dream Drops, markalar için sınırlı sayıda üretilen kampanya ürünleri tasarlıyor. SodaStream'in Royal Edition şişeleri için hazırlanan şapka biçimli kapaklar bunlardan biri. Stüdyoda renk ve malzeme kararı KeyShot'ta veriliyor; üretim dosyası da KeyShot'tan 3MF formatında Stratasys J serisi yazıcıya gidiyor. Kurucu Ram Solell bu akışın önceki çözümlerine göre yaklaşık yüzde 85 daha verimli olduğunu söylüyor.
Dream Drops ne üretiyor?
Stüdyo, markalar ve reklam ajansları için sınırlı sayıda üretilen fiziksel kampanya ürünleri geliştiriyor: koleksiyon şişeleri, teknoloji gösterimleri, influencer'lara gönderilen özel ürünler. İş, markanın veya ajansın yöneticileriyle fikir aşamasında başlıyor; seçilen konsept için bir geliştirme ekibi kuruluyor ve ürün 3D baskı ağırlıklı yöntemlerle üretiliyor. Müşteri bu ürünleri farklı mecralardaki kampanyalarında kullanıyor. İki kısıt hep aynı: ürün dikkat çekmek zorunda ve teslim süresi kısa.
Solell, öğrenciliğinin sonunda New York'ta Karim Rashid'in stüdyosunda bir yıla yakın çalışmış; aydınlatma, mobilya ve ürün projelerinde çok disiplinli bir ortam görmüş. Dream Drops'u kurarken bu çalışma biçimini kendi ülkesinde, reklam dünyası için kurmak istemiş.
KeyShot iş akışının neresinde?
Modelleme SolidWorks ve ZBrush'ta yapılıyor. KeyShot üç aşamada devreye giriyor:
- İlk tasarım aşamasında konsept görselleri. Ajansa sunulan görüntüler henüz üretim kararı verilmeden KeyShot'tan çıkıyor.
- CMF aşaması, yani renk, malzeme ve yüzey (Color, Material, Finish) kararları. Hangi kırmızı, ne kadar parlak, dokuda kabartma var mı; bunların hepsi fiziksel numune yerine ekranda karşılaştırılıyor.
- Üretim aşamasında 3MF dışa aktarımı. Onaylanan model, malzeme ve renk bilgisiyle birlikte tek dosyada yazıcıya gidiyor.
Üçüncü madde akışın kilit noktası. 3MF (3D Manufacturing Format), yalnızca geometri taşıyan klasik baskı formatı STL'den farklı olarak renk ve doku verisini de dosyaya yazar. Dream Drops bu sayede KeyShot'ta gördüğü yüzeyi yeniden hazırlamadan Stratasys J serisi yazıcılara gönderebiliyor. Solell'in ifadesiyle KeyShot artık tam renkli baskı için stüdyonun ana dışa aktarım yazılımı.
Genel olarak akış şöyle işler: KeyShot Studio'da malzeme ve dokular atanır, sahne Dosya > Dışa Aktar menüsünden 3MF olarak kaydedilir. Dosya, tam renkli baskı yapan yazıcının hazırlık yazılımında açıldığında renk ve doku bilgisi geometriyle birlikte gelir; renk için ayrı bir doku haritası veya boyama adımı gerekmez.
Deneme baskısını azaltmak ne kazandırıyor?
Tam renkli baskıda renk ve doku, klasik akışta ancak parça basıldıktan sonra görülür; beğenilmezse yeni bir deneme baskısı gerekir. Her deneme baskısı zaman ve malzeme demek. Dream Drops renk kararını KeyShot ekranında verdiği için deneme baskısına daha az ihtiyaç duyuyor. Solell akışın önceki çözümlere göre yaklaşık yüzde 85 daha verimli olduğunu ve daha iyi sonuç verdiğini söylüyor. Aynı şeyi yıllar içindeki toplam için de tekrarlıyor: kısa render süresi ve görsel kalite sayesinde saatler kazanıldı, teslim süresi kısaldı, maliyet düştü.
Bu akış SodaStream Royal Edition dışında Stratasys için hazırlanan My COVID Hero figürlerinde ve Doritos'un Towel Bag projesinde de kullanıldı. My COVID Hero serisinde her figür şeffaf bir blok içinde, kendi isim etiketiyle sunuluyor.
Türkiye'deki bir stüdyo bunu nasıl uygular?
Reklam ürünü, promosyon veya sınırlı seri üreten bir ekip için akışın mantığı aynı. Modeli hangi CAD (bilgisayar destekli tasarım) yazılımında kurduğunuz fark etmiyor; KeyShot yaygın CAD formatlarını doğrudan açıyor.
Asıl karar, renk onayını nerede aldığınız. Onayı KeyShot ekranında alın ve dosyayı 3MF olarak dışa aktarın. Böylece yazıcıya ya da servis bürosuna geometriyle birlikte renk ve dokuyu da göndermiş olursunuz. Kendi yazıcınız olmasa da tam renkli baskı yapan bir servis bürosuyla aynı akış çalışır.
Solell'in tavsiyesi de bu yönde: bildiğiniz yöntem uzun sürse bile onda kalmak kolaydır, ama yeni akışı denemekten çekinmek işi büyütmenin önünde durur. Müşteri hızlı ve kaliteli sonuç istiyor; renk kararını ekranda vermek bunun en kestirme yolu.
